本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。
2.1無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干3%(百分率按質(zhì)量計(jì),下同)。
2.2無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3,不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。
2.3無煙煤濾料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和外來碎屑,濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于4%。密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應(yīng)大于8%。
2.4無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。
2.5無煙煤濾料的粒徑
2.5.1用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8~1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8~1.6mm。
2.5.2在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%,大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
2.5.3無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù),由使用單位確定。
檢驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4.1標(biāo)志
4.1.1無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
4.1.2無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)以灰色印字。
4.2包裝
4.2.1無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。
4.2.2無煙煤濾料的每袋包裝質(zhì)量為30±0.51Kg。
4.3 運(yùn)輸和貯存
4.3.1 無煙煤濾料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
4.3.2 無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
4.3.3 無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。
A.1總則
A.1.1本檢驗(yàn)方法適用于無煙煤濾料。
A.1.2稱取無煙煤濾料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟,應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
A.1.3本方法所用的容量器皿,應(yīng)進(jìn)行校正。
A.1.4本方法用的試驗(yàn)篩,按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。
A.2取樣
A.2.1堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí),應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對角線,分為四塊,取相對的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時(shí),由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器認(rèn)袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。
A.2.3試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到無煙煤濾料試樣后,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”,系指烘干,并于干燥器中冷卻至室溫后稱量,重復(fù)進(jìn)行至*后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1%時(shí),即為恒量,取*后一次質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。),置于磨口瓶中保存。
A.3檢驗(yàn)方法
A.3.1破碎率和磨損率
稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g,置于內(nèi)徑50min,高150mm的金屬圓筒內(nèi),再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計(jì)算。
破碎率(%)=G1/G×l00 (A1)
磨損率(%)=G2/G×100 (A2)
式中:G――樣品的總質(zhì)量,g;
G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量,g; G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量,g。 A.3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度,塞緊瓶蓋,在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后,調(diào)整油面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度,擦干瓶頸內(nèi)壁附著油,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33~35g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后,再用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡,記錄瓶中油面刻度體積。
樣品的密度按式(A3)計(jì)算。
r =G/V (A3)
式中:r 一一樣品的密度,g/cm3;
G-一樣品的質(zhì)量,g;
V――加樣品后瓶中油面刻度體積,cm3。
A.3.3含泥量
稱取干燥濾料樣品500g,置于1000ml洗料筒中,加入潔水,充分?jǐn)嚢?min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個(gè)操作過程中,應(yīng)避免煤粒損失。再向筒中加入清水,重復(fù)上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回?fù)u動,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A4)計(jì)算。
含泥量(%)=(G-G1)/G×100 (A4)
式中G――淘洗前樣品的質(zhì)量,g;
G1――淘洗后樣品的質(zhì)量,g。
A.3.4鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110℃的干燥級中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g,置于500mL燒杯中,加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒),在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發(fā)泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品流失),直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A5)計(jì)算。
鹽酸可溶率(%)=(G-G1)/G×100 (A5)
式中:G――加鹽酸前樣品的質(zhì)量,g;
G1――加鹽酸后樣品的質(zhì)量,g。
A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)
A.3.5.1 配制氯化鋅水溶液(相對密度為1.8)。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重計(jì)測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻,再測其相對密度,直至溶液相對密度達(dá)到要求數(shù)值為止。
A.3.5.2 稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g,加入盛有氯化鋅溶液(約500ml)的1000ml燒杯中,用玻璃棒攪拌5min,靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)沉淀下來,然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地?fù)迫∑∥铩⒋蟛糠指∥飺瞥龊?,再用玻璃棒攪動測定淀物,然后仍用上述方法撈取浮物,反復(fù)操作直至撈盡為止。撈取時(shí)應(yīng)注意,勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。
A.3.5.3 將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中(注意不要讓沉淀物傾出)。用溫?zé)崴疀_洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅,然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。
密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)按式(A6)計(jì)算。
密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)(%)=G1/G×100 (A6)
式中:G――測定前樣品的質(zhì)量,g;
G1――沉淀物質(zhì)量,g。
A.3.6 篩分
稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗(yàn)篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的*上一只篩上,底盤放在*下部。然后蓋上頂蓋,在行程140m、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min,以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%,作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量,按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)果,并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo),以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定無煙煤濾料有的效粒徑和不均勻系數(shù)。
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