活性炭在凈化各類(lèi)電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機(jī)雜質(zhì)及各類(lèi)添加劑的分解產(chǎn)物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項(xiàng)。

1選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的金豐活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類(lèi)，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。

2活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(lèi)(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類(lèi)為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類(lèi)事例并不鮮見(jiàn))。

3用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。

4被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。

5攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在渡槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。

6靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。

7防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。

 

活性炭處理電鍍廢水優(yōu)點(diǎn)：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學(xué)氧化清洗水的生產(chǎn)工藝，達(dá)到了綜合治理六價(jià)鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預(yù)處理、上件逆流漂洗末槽超標(biāo)廢水的處理、水的循環(huán)使用、活性炭再生和再生液的回用。經(jīng)多次測(cè)算，該工藝系統(tǒng)的水量是平衡的，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定可靠的閉路循環(huán)工藝。

試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)活性炭先進(jìn)行酸化處理，其吸附六價(jià)鉻的效率可提高15%以上;在控制工藝條件下，國(guó)產(chǎn)8號(hào)炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L;*佳吸附效率時(shí)的pH值為3.0~4.5，金豐活性炭與水接觸時(shí)間為15~30min?？梢?jiàn)，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝簡(jiǎn)單，效果良好，特別適用于處理六價(jià)鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經(jīng)過(guò)處理的水，既可直接排放。
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